1. Ang malamig na heading ay ginagawa sa temperatura ng silid.Maaaring mapabuti ng malamig na heading ang mga mekanikal na katangian ng mga bahagi ng metal.
2. Ang proseso ng cold heading forging ay maaaring tumaas ng materyal na rate ng interes.Ito ay isang paraan ng pressure machining batay sa plastic deformation, na maaaring mapagtanto ang mas kaunting pagputol o walang pagputol.Ang pangkalahatang rate ng paggamit ng materyal ay nasa 85% sa itaas, ang pinakamataas ay maaaring umabot sa 99% sa itaas.
3. Maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon.Ang oras at proseso ng pagpapapangit ng produkto ng metal ay medyo maikli, lalo na sa multi-station na bumubuo ng mga bahagi ng pagpoproseso ng makina, ay maaaring lubos na mapabuti ang produktibo.
4. Ang teknolohiya ng cold forging ay maaaring mapabuti ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga produkto at matiyak ang katumpakan ng mga produkto.
1. Ang kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian ng mga hilaw na materyales ay dapat matugunan ang mga kaugnay na pamantayan.
2. Ang mga hilaw na materyales ay dapat na spheroidized annealing treatment, ang metallographic na istraktura ng materyal ay spherical pearlite level 4-6.
3. Ang tigas ng mga hilaw na materyales, upang mabawasan ang tendensya ng pag-crack ng mga materyales hangga't maaari at mapabuti ang buhay ng serbisyo ng amag, ang mga materyales na iginuhit ng malamig ay kinakailangang magkaroon ng mababang katigasan hangga't maaari upang mapabuti ang plasticity.Ang tigas ng mga hilaw na materyales ay karaniwang kinakailangan na nasa HB110~170 (HRB62-88).
4. Ang katumpakan ng malamig na materyal sa pagguhit ay dapat matukoy ayon sa mga tiyak na kinakailangan ng produkto at proseso.Sa pangkalahatan, ang katumpakan ng
5. Ang kalidad ng ibabaw ng malamig na materyal sa pagguhit ay nangangailangan na ang lubricating film ay mapurol na madilim, at ang ibabaw ay hindi dapat magkaroon ng mga gasgas, tiklop, bitak, buhok, kalawang, balat ng oksido at mga hukay na pitting at iba pang mga depekto.
6. Ang kabuuang kapal ng decarburization layer sa direksyon ng malamig na drawing material radius ay hindi dapat lumampas sa 1-1.5% ng diameter ng raw material (ang partikular na sitwasyon ay depende sa mga kinakailangan ng bawat tagagawa).
7. Upang matiyak ang kalidad ng pagputol ng malamig na pagbuo, ang malamig na materyal sa pagguhit ay kinakailangan na magkaroon ng matigas na ibabaw at malambot na estado ng core.8. Ang cold-top forging test ay dapat isagawa para sa cold-drawn na materyales, at ang sensitivity ng mga materyales sa cold-working hardening ay dapat na mas mababa hangga't maaari, upang mabawasan ang pagtaas ng deformation resistance dahil sa cold-working hardening sa panahon ng pagpapapangit.